SEKO計量泵：高精度流體投加的技術核心

一、工作原理：精密設計的機械藝術

SEKO計量泵的核心工作原理基于容積式泵的機械往復運動。電機通過聯軸器帶動蝸桿，并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調節座內作往復運動。

當柱塞向后方移動時，泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，液體被吸入泵腔；當柱塞向前移動時，吸入閥關閉，排出閥打開，液體在柱塞的推動下被排出。這種精密設計的往復運動形成了連續有壓力、定量的流體輸送。

主要分為電磁驅動和電機驅動兩大類型。電磁驅動計量泵采用先進的電磁鐵驅動技術，通過交變電磁場推動鐵芯運動，從而驅動隔膜或柱塞進行往復運動。這種設計結構簡單、能耗小、控制精確，特別適用于小流量、低壓力的應用場景。

二、產品系列與技術特點：

•Invikta系列：基于微處理器技術的電磁驅動計量泵，操作簡單，經久耐用，最大流量5L/H，最大壓力7bar，適用于原始設備制造商、游泳池、洗車廠等場合。

•Tekna EVO系列：功能齊全、質量可靠的電磁驅動計量泵，最大流量可達54L/H，最大壓力20bar。該系列提供AKS（手動調節）、AKL（帶液位探頭接口）、APG（支持外部信號調節）等多種型號。

•Spring系列：包括PS1、PS2柱塞式計量泵和MS1、MS0機械隔膜式計量泵。PS1系列流量范圍為1.5-304L/H，最大壓力20bar；PS2系列流量可達400-1000L/H；MS1機械隔膜泵流量為5.5-460L/H，最大壓力10bar。

它的技術優勢顯著。其計量精度高達±1%，遠超行業平均水平。流量調節范圍寬廣，可達1000:1，流量范圍在0.1-20000L/h，排出壓力最高可達64Mpa。泵體材料多樣化，包括PVC、PP、SS316、PVDF等，能夠適應各種化學環境。

三、創新設計與核心技術

在設計中融入了多項創新技術。其隔膜設計尤為出色，采用純固體PTFE材質或復合結構，具有超長使用壽命。例如，某些型號的隔膜使用壽命可超過5年，顯著降低了維護成本。復合隔膜采用多層結構：第一層為超韌性Teflon耐酸薄膜，第二層為EPDM彈性橡膠，第三層為厚度支撐鐵芯，第四層采用強化尼龍纖維補強，第五層為EPDM彈性橡膠包覆，這種設計極大提升了隔膜的使用壽命。

智能控制系統是另一大亮點。支持遠程監控與調節，可以直接響應外部4~20mA信號及脈沖控制信號，實現自動化控制。數字式型號配置有微處理器和機械沖程設置功能，可通過比例調節確保加藥精度。程序菜單采用功能顯示模式，支持多語言，操作界面友好。

SEKO計量泵還采用模塊化設計，部件便于更換，無需焊接，大大提高了維護便利性。全密封外殼達到IP65防護等級，采用玻璃纖維增強PP材質，適應各種惡劣工作環境。

四、應用領域與典型案例

SEKO計量泵的應用范圍十分廣泛。在水處理領域，用于給水、廢水處理、飲用水消毒等場景中的藥劑精確投加，如氯氣、氨水、酸堿調節劑等。在化學工業中，用于酸、堿、溶劑等化學品的定量輸送和加藥。

在食品飲料行業，SEKO泵用于食品生產過程中添加食品添加劑、香精香料和營養成分等，滿足衛生標準要求。在制藥行業，用于精確投加藥物、營養液等，保證藥品生產的精確度和一致性。

此外，在環保行業中，應用于廢氣處理、廢水消毒等環境保護領域。在清潔和衛生領域，SEKO也提供一系列用于洗碗、洗衣以及比例投藥和表面清洗的產品，廣泛應用于旅游與酒店餐飲業，衛生設備，工業洗衣機等領域。

五、維護與故障排除

它雖然設計可靠，但適當的維護能夠進一步延長其使用壽命。常見的流量減小問題通常由管路堵塞或藥液結晶導致。解決方法包括檢查隔膜及單向閥，確保補油閥無堵塞，以及檢查減速組件是否老化或損壞。

定期維護應檢查運行中是否有異常沖擊聲、液壓油池內的油液是否有異常減少或增多等情況。通過定期檢修和保養，可以確保計量泵長期穩定運行。

SEKO計量泵憑借其高精度、可靠性、創新設計和廣泛適用性，在全球各類工程項目中表現出色。隨著工業自動化程度不斷提高，對流體計量精度要求日益嚴格，SEKO計量泵將繼續發揮其技術優勢，為各行業提供安全、高效、可靠的流體投加解決方案。

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